ขั้นตอนในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มรายวันมีอะไรบ้าง?

ขั้นตอนในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มรายวันมีอะไรบ้าง?

การปั๊มโลหะและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ สภาพของสิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุน บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างมาตรฐานขั้นตอนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์รายวัน ด้วยการทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ และการซ่อมแซมทางวิทยาศาสตร์ คุณสามารถยืดอายุแม่พิมพ์ ลดอัตราความล้มเหลว และรับประกันการผลิตที่มั่นคง

1. การเตรียมขั้นพื้นฐาน: รายการเครื่องมือและวัสดุ

A. เครื่องมือทำความสะอาด: แปรงทองแดง (สำหรับป้องกันรอยขีดข่วน), ปืนลมแรงดันสูง- (สำหรับการกำจัดเศษซาก), น้ำยาทำความสะอาดพิเศษที่เป็นกลาง, ผ้าปราศจากฝุ่น-

B. เครื่องมือหล่อลื่น: ปืนอัดจารบีแบบแมนนวล (สำหรับการฉีดจาระบี), หัวจ่ายน้ำมัน-ละเอียด (สำหรับน้ำมันหยด), หัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่น (สำหรับการหล่อลื่นแบบมิเตอร์)

C. เครื่องมือวัด: คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.01 มม., เกจวัดความรู้สึก (สำหรับการวัดช่องว่าง), ฐานเกจแม่เหล็ก (สำหรับการวัดความขนาน)

วัสดุสิ้นเปลือง: จาระบีลิเธียม-แรงดันขั้นสุด- (สำหรับส่วนประกอบที่ทำงานหนัก-) สารหล่อลื่นที่มีความแม่นยำ (สำหรับหมุดนำทางและบูช) น้ำมันป้องกันสนิม- (สำหรับการจัดเก็บระยะสั้น-) ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สึกหรอ (พันช์ สปริง ฯลฯ)

2. คุณสมบัติบุคลากร

A. จำเป็นต้องมีความคุ้นเคยกับโครงสร้างของแม่พิมพ์ (เช่น ตัวจับยึดเปล่าและรัศมีของแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ขึ้นรูป และระยะเว้านูน-ในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป) B. เรียนรู้ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย (เช่น สวมถุงมือกันบาด-เมื่อทำงานหลังจากปิดเครื่อง)

3. ขั้นตอนการบำรุงรักษาหลักประจำวัน

การตรวจสอบก่อน-งาน (ก่อนสตาร์ทเครื่องแต่ละครั้ง)

A. การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อหาคราบน้ำมัน ตะไบเหล็ก และหมุดและสกรูยึดตำแหน่งที่หลวม

B. ฟังก์ชั่นส่วนประกอบหลัก:

C. Drawing Die: ทดสอบ-ใช้งานตัวยึดเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าการยกและลดระดับเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการติดขัด (เพื่อป้องกันชิ้นงานยับ)

D. Stamping Die: ตรวจสอบความตึงสปริงของแผ่นสตริปเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็วหลังจากกด (เพื่อป้องกันวัสดุติดขัด)

E. อุปกรณ์ความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าแผ่นป้องกันและเซ็นเซอร์ตาแมวไม่มีสิ่งกีดขวาง

4. การตรวจสอบระหว่างการใช้งาน (แนะนำทุกๆ 2 ชั่วโมง)

A. สังเกตคุณภาพของชิ้นงาน: หากสังเกตเห็นรอยแตกร้าวในชิ้นงานที่วาดหรือมีเสี้ยนมากเกินไปในชิ้นงานปั๊ม ให้หยุดเครื่องจักรทันทีและตรวจสอบคมตัดหรือระยะห่าง

B. เสียงของมอนิเตอร์: เสียงที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงการไม่มีน้ำมันในหมุดนำหรือส่วนประกอบที่หลวม และต้องได้รับการดูแลโดยทันที

5. การบำรุงรักษาหลัง-ชั่วโมง (เมื่อสิ้นสุดการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง)

ก. การทำความสะอาดอย่างละเอียด:

B. ใช้ปืนลมแรงดันสูง-เพื่อขจัดเศษเหล็กออกจากร่องแม่พิมพ์และช่องเศษเหล็ก (เพื่อป้องกันการสะสมและรอยขีดข่วนบนชิ้นงาน)

C. เช็ดขอบตัดและพื้นผิวหมุดนำด้วยผงซักฟอกเพื่อขจัดน้ำมันปั๊มที่ตกค้าง (เพื่อป้องกันการกัดกร่อน)

D. การหล่อลื่นที่แม่นยำ: หมุดและปลอกนำ: ใช้สารหล่อลื่นที่มีความแม่นยำ 3-5 หยดแล้วเลื่อนด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมสม่ำเสมอ ตัวเลื่อนและรางตัวจับยึดเปล่า: ทาจาระบีบางๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานปนเปื้อนมากเกินไป

6. บันทึกสถานะ: กรอก "แบบฟอร์มการบำรุงรักษาแม่พิมพ์" ที่ระบุสถานะ เช่น "ปกติ" และ "ต้องการการปรับปรุงขอบ"

7. การบำรุงรักษาเชิงลึกเป็นประจำ (รายสัปดาห์/ทุกๆ 5,000 จังหวะ)

A. การตรวจสอบระยะห่าง: ใช้เกจวัดความรู้สึกเพื่อตรวจสอบระยะห่างรอบๆ หมัดและดาย หากความเบี่ยงเบนเกิน 0.02 มม. จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน (เช่น การเพิ่มหรือถอดแผ่นรองเม็ดมีด)

B. การเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง:

C. สปริง: หากความยาวอิสระลดลงมากกว่า 10% หรือมีรอยแตกร้าว ให้เปลี่ยนทันที (เพื่อป้องกันการแตกหักและการติดแม่พิมพ์) D. การเจาะ: ลับคมอีกครั้งหากการสึกหรอของขอบตัด-เกิน 0.1 มม. บดซ้ำไม่เกินสามครั้ง (เพื่อหลีกเลี่ยงการให้ขนาดเกิน-)

E. การป้องกันสนิม: ในระหว่างการผลิตที่ไม่-ต่อเนื่อง ให้สเปรย์พื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันป้องกันสนิม- และปิดขอบตัดด้วยกระดาษป้องกันสนิม-

8. การแก้ไขปัญหาทั่วไป

A. เสียงพินไกด์: การขาดแคลนน้ำมันหรือตะไบเหล็ก ทำความสะอาดและหล่อลื่นอีกครั้ง ตรวจสอบปลอกไกด์ว่ามีการสึกหรอหรือไม่

B. การย่นบนส่วนที่ดึงออกมา: แรงกดบนตัวยึดเปล่าไม่สม่ำเสมอ ปรับสกรูตัวยึดเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างรอบแม่พิมพ์สม่ำเสมอ

C. การแตกร้าวของขอบแม่พิมพ์: ความแข็งของวัสดุสูงเกินไปหรือการกวาดล้างน้อยเกินไป เปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับระยะห่างใหม่

9. การเก็บบันทึกและการเก็บถาวร

A. สร้าง "เอกสารประวัติแม่พิมพ์" เพื่อบันทึกวันที่ เนื้อหา และหมายเลขชิ้นส่วนของการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง

B. ระยะเวลาการเก็บถาวร: เก็บรักษาไว้อย่างน้อยสามปีเพื่อวิเคราะห์วงจรชีวิตของแม่พิมพ์และปรับปรุงแผนการบำรุงรักษา

หมายเหตุ: คู่มือนี้ใช้ได้กับการปั๊มขึ้นรูปเย็นและแม่พิมพ์ขึ้นรูป (ความหนาของวัสดุ 0.3-3 มม.) สภาวะการทำงานพิเศษ (เช่น การปั๊มโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง) จำเป็นต้องมีแผนเฉพาะแยกต่างหาก

Davinci Machine ไม่เพียงแต่ผลิตเครื่องจักรเท่านั้น แต่เรายังจัดตั้งแผนกออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตเพื่อช่วยลูกค้าในการพัฒนาและผลิตแม่พิมพ์ปั๊ม แม่พิมพ์ฉีด และแม่พิมพ์{0}}หล่อสำหรับเครื่องใช้ในบ้านขนาดเล็กและเครื่องครัว เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจร- หากคุณมีความต้องการหรือคำถามเกี่ยวกับแม่พิมพ์ โปรดติดต่อเรา

Whatsapp/Wechat/โทรศัพท์ :+8618029293151

อีเมล:sales1@vincienegy.com

เจนนี่ เหยา